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制造業(yè)生產(chǎn)過程可視化管控平臺(tái)方案

通過對(duì)生產(chǎn)過程可視化管控，減少物資損耗與生產(chǎn)延誤及故障，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營
成本，綜合提升企業(yè)制造管控水平和經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)過程面臨的挑戰(zhàn)

隨著制造企業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和多樣性不斷增加，對(duì)生產(chǎn)管理的透明度和實(shí)時(shí)性要求也越來越高，制造業(yè)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化生產(chǎn)流程，以獲取更大的競爭優(yōu)勢

  • 生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位

    制造業(yè)生產(chǎn)過程中需要監(jiān)控的指標(biāo)眾多，但由于監(jiān)控手段和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)不完善，生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決

  • 設(shè)備維護(hù)不及時(shí)

    設(shè)備維護(hù)不足或維護(hù)不及時(shí)可能導(dǎo)致設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間增加，影響生產(chǎn)進(jìn)度和效率

  • 質(zhì)量管理不完善

    生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，難以形成從質(zhì)量控制、質(zhì)量追蹤到質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)管理

  • 生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以產(chǎn)生價(jià)值

    數(shù)據(jù)散落在多個(gè)系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)難以分析，不能對(duì)生產(chǎn)管理產(chǎn)生有效價(jià)值，缺乏從決策層到各級(jí)別的數(shù)據(jù)分析

制造業(yè)生產(chǎn)過程可視化管控平臺(tái)方案

基于生產(chǎn)管理分析體系，落地生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型，構(gòu)建以發(fā)現(xiàn)問題→定位問題→根因分析→業(yè)務(wù)優(yōu)化為核心的四層架構(gòu)呈現(xiàn)生產(chǎn)管理全貌

制造業(yè)生產(chǎn)過程可視化管控平臺(tái)方案應(yīng)用場景

  • 制造管控
  • 訂單管理
  • 生產(chǎn)管理
  • 設(shè)備管理
  • 質(zhì)量管理
  • 安全監(jiān)控

  • 明確生產(chǎn)過程發(fā)生情況，輔助生產(chǎn)管理

    對(duì)整體制造生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析監(jiān)控，監(jiān)控生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)，比如人效、計(jì)劃達(dá)成、設(shè)備稼動(dòng)、產(chǎn)品直通率、生產(chǎn)完成進(jìn)度、單位物耗節(jié)約情況等分析，明確制造過程發(fā)生情況，輔助生產(chǎn)管理。

  • 根據(jù)訂單進(jìn)度調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，保證訂單如約交期

    實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單執(zhí)行各個(gè)環(huán)節(jié)狀況，及時(shí)調(diào)控，保證訂單如約交期。

  • 直觀呈現(xiàn)生產(chǎn)過程，識(shí)別生產(chǎn)過程中的問題，優(yōu)化物料管理，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

    • 1

      生產(chǎn)車間看板，直觀呈現(xiàn)生產(chǎn)過程信息，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)資源

    • 2

      通過計(jì)劃達(dá)成分析，識(shí)別生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，輔助改進(jìn)

    • 3

      通過物料周轉(zhuǎn)監(jiān)控，優(yōu)化物料管理，避免物料浪費(fèi)和積壓

    • 4

      通過各車間和線體的生產(chǎn)執(zhí)行指標(biāo)，輔助提升生產(chǎn)效率

    • 5

      分析生產(chǎn)過程成本支出情況，挖掘成本高位，輔助降本

  • 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與分析，避免設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的損失

    • 1

      通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，及時(shí)進(jìn)行故障預(yù)警和解除，減少停機(jī)時(shí)間

    • 2

      設(shè)備故障分析，挖掘?qū)е鹿收系母颍o助制定設(shè)備改善措施

  • 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析、評(píng)估，確保產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)

    • 1

      實(shí)時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)卡，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    • 2

      SPC過程控制，評(píng)估和監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品符合要求

    • 3

      產(chǎn)品質(zhì)量分析，識(shí)別潛在問題，輔助QC制定改進(jìn)措施

  • 安全監(jiān)控

    監(jiān)控企業(yè)各項(xiàng)關(guān)乎安全的隱患發(fā)生及整改情況，分析三廢排放情況及趨勢，監(jiān)控重點(diǎn)崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，整體把控制造安全。

制造業(yè)生產(chǎn)過程可視化管控平臺(tái)價(jià)值

  • 優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行

    全面分析計(jì)劃達(dá)成、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)管控，優(yōu)化資源配置，有效減少浪費(fèi)

  • 提升設(shè)備質(zhì)量與產(chǎn)能

    對(duì)設(shè)備和質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)分析，提升設(shè)備能力和質(zhì)量水平，從而綜合提升企業(yè)制造管控水平

  • 提高生產(chǎn)透明度

    實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和狀態(tài)，迅速發(fā)現(xiàn)并解決問題，減少生產(chǎn)延誤和故障，提升生產(chǎn)效率

  • 降成本提效益

    分析生產(chǎn)過程中各項(xiàng)成本，制定降本措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合降低運(yùn)營成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

與制造業(yè)頭部企業(yè)共赴智能制造新征程

制造業(yè)數(shù)智化最佳實(shí)踐報(bào)告

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